1 產品組成

二氧化氯發生器由供料系統、反應系統、控制系統、加熱系統、吸收系統、殘液自動分離排放系統、**保護系統組成。反應器采用耐腐蝕性能好的鈦材和四氟材料制造,發生器外殼為給水用上等防腐PVC材料。在該裝置中還配置鹽酸儲存和氯酸鈉溶解裝置，以確保設備的整體運行效果和管理的方便性。

2 工作原理

2.1 氯酸鈉溶解工作原理：打開化料器的進水閥向溶解罐內加入100L水，再加入

50Kg氯酸鈉，啟動耐腐蝕攪拌泵，通過液體循環攪動溶解氯酸鈉，直至完全溶解后停

泵待用。

2.2發生器工作原理：

NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2 +NaCl+H2O

二氧化氯發生器采用化學法，以氯酸鈉和鹽酸為反應原料，采用多級微分雙溫反應和負壓曝氣新工藝，生產以二氧化氯為主、氯氣為輔的復合**液。

運行時用易威奇ＥＨＮ電磁計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸或稀硫酸溶液加入到反應器內，在反應器內部負壓條件下，經多級微分雙溫反應器，在一定的溫度下經過負壓曝氣反應產生出以二氧化氯為主、氯氣為輔的**氣體，用水射器吸收系統吸收后形成一定濃度的二氧化氯**液，然后輸送至待處理水中。
3 設備性能及制造技術

3.1發生器是以氯酸鈉水溶液、鹽酸為原料，采用多級微分雙溫負壓曝氣工藝，防止二

氧化氯的分解,生產二氧化氯**液.其ClO2純度大于70%。

3.2 供料系統采用日本IWAKI易威奇計量泵并配套背壓閥，計量準確，穩定可靠。　iwaki計量泵的流量可自動進行比例調節，手動調節計量泵的流量范圍為0-100%，計量泵額定出力為運行出力的1.25倍。

3.3 反應器系統采用耐高溫、耐腐蝕的鈦材和聚四氟一次成型，外殼采用金屬烤漆提高耐腐蝕強度。反應器采用多級微分雙溫反應器和多段曝氣、多段反應新工藝，氯酸鈉轉化率達90%以上。

3.4 采用PLC控制系統，可根據設定的流量（或流量信號）和單位投加量來調節計量泵的頻率進行自動控制，根據水質和水量的變化自動改變投加量，以確保水質的合格。實現系統超溫報警并停機、欠壓故障報警、動力水壓、、氯酸鈉低液位、硫酸低液位及水箱低液位報警信號。

3.5采用觸點式動力水壓力控制系統，可根據水壓設定參數實行報警功能，達到反應器內部負壓、動力水欠壓報警并自動停機，**可靠。

3.6 采用氣液分路運行和控制發生器內部負壓在額定范圍以確保發生器的**可靠,應設置**泄壓裝置，使發生器**穩定。 

3.7采用PID控制技術  PID控制技術能有效提高控制的準確度,通過直接檢測和控制反應介質溫度，確保化學反應在*佳條件下進行，使原料轉化率提高。

3.8 采用控制系統與主機分體運行,避免潮濕環境對電器元件的腐蝕,提高其使用壽命.

3.9配套進口二氧化氯在線監測儀，在線檢測水中二氧化氯信號（或4-20mA流量信號）傳輸至PLC控制系統，通過控制系統自動修正計量泵的投加量（取樣點應在投加后30分鐘處），構成從檢測—控制—計量的閉環控制回路，有效地降低使用成本。

3.10 發生器的配套的附屬裝置均選用國內外知名的優良品牌產品，以確保設備在設計工況下達到*佳性能，沒有過大的振動、噪音，無泄漏。

3.11 系統設備的布置方便所有設備的測試、部件的更換、檢修，并且提供泄漏及排放管。設備組合布置工藝合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電纜管）、閥門等配件的布置在滿足功能下盡量順暢、簡潔。

4電器控制

4.1采用立式柜型，具備R485遠傳接口，PLC采用臺達品牌。

4.2各計量泵配套電機防護等級為IP54,絕緣等級F級。

4.3化料器配備就地操作箱，有明顯的運行、停機顯示。